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　　电动机常用圆漆包线）缩醛漆包线（型号qq），耐热等级：e级（120度）； 2）聚酯漆包线）改性聚酯漆包线）改性聚酯亚胺漆包线）酰胺酰亚胺漆包线（型号qzy、qxy/200），耐热等级：c级（200度）； 6）聚酰亚胺漆包线度）

　　1.检查记录及生产设备，确认一切正常生产若发现问题及时告知车间。2.检查各种工量具是否完好，3.根据生产规格准备好线材、标签等，线材表面要求无油污、灰尘、光亮、清洁不应有毛刺、翘皮、裂纹及氧化层等缺陷，如果缺陷明显不得使用。

　　4.清洁盘具清楚内外表面的灰尘、杂物保持盘具清洁，并应检查盘具是否变形。5.用干净的纱布或纱布沾酒精将上下导轮擦洗干净，确保导轮光洁无尘（尤其是上导轮）。

　　7.根据线材规格工艺要求将退火炉温度、烘炉温度、收线速度调整到工艺要求范围，当所有参数达到工艺参数时取样并送质检部门做快速试验（附着力，击穿电压等）试验合格后按成品要求收卷成盘。

　　8.操作工必须仔细调整收排线机的排线节距，排线行程以及收线张力，确保排线整齐没有交叉重叠中间侧翻，隆起松散等现象，同时注意漆包线的外观质量（色泽、气泡、毛刺、擦伤、漆瘤等）。

　　9.操作工必须有强烈的责任心应会焊头、会穿模、会分析线.要节约用漆，做到加漆时少加勤加，工作时间不随意离开岗位，保持工作场所的环境整洁；随时服从班组长及机长的安排。

　　11.操作工应随时注意退火炉出线水槽中的水位，及时添加并保持水的洁净度，同时每班必须至少翻动一次吸水毛毡。

　　12.机长应随时注意线材质量及温度的变化，督促本机组员工的工作对不符合工艺要求的操作及时提出批评和做出纠正，作好生产记录，不得应付了事，针对事故分析原因提出合理化建议完善生产工艺。

　　1）设备检查：对各部位进行检查如有故障应通知维修人员进行修理。2）检查工艺卫生情况确保生产环境清洁卫生。3）准备擦线）按工艺要求准备涂漆模具，并将其按要求放好，排好，做好标志并校正上下导轮，模架的水平度，垂直度，用干净的纱布将导轮上擦干净，确保导轮光洁无尘。5）将软化炉水槽内清洗干净然后注满去离子水，加热至40-80℃.6）检查计量器具，工具、工位器具及工艺装备是否整齐完好。

　　7）按工艺卡片要求，打开加热开关设定工艺参数值，工艺参数应付合生产规定。8）在收线机上将线速度，盘径，牵引调整等各项准备工作做好。9）将准备好的漆缸，模架安装上去要求牢固平稳位置准确。

　　① 将所有炉子开启，并将退火炉水槽水加热。② 但看到退火炉，烘炉各部分温度达到工艺设定值时开启各部风机 ③ 按照工艺卡片要求的涂漆道次、头数、将线穿好注意不得使线有扭转和翻身现象，在穿线的同时安装或更改擦线毛毡。④ 开启牵引收线电机，调节车速，用手持转速测量核对走线速度达到工艺要求值。⑤ 上涂漆模具穿模时顺序要正确模架、模具、模叉相互之间要能够活动，调节烘炉下炉口的大小，使炉口最小。⑥ 向漆缸内加入符合要求的漆液，测量各道涂制漆膜的厚度（a、b边都要测量），要求各道平均分配最后一道可略薄如各道达不到工艺要求要停机修改涂漆模具再重新开机。⑦ 当成品线表面质量、漆膜厚度满足要求后取样进行快速性能测试，当各项性能全部合格便可正常生产。⑧ 为确保连续生产需用对焊的方法将线段连接，接头要牢固，平直清洁，要用锉刀将接头部位锉平，用0号砂纸抛光接头尺寸不得大于裸线内控标准规定的最大正偏差。⑨ 裸线接头为工艺接头在成品盘中必须将其剪掉，每盘成品线都要贴上标签。⑩ 应按时填写工艺记录，如需调整工艺参数需说明原因

　　⑪每盘裸线上车前必须进行自检，测量其尺寸检查表观质量。⑫经常测量退火后的裸线尺寸，发现问题及时处理。

　　⑬经常测量各道次涂漆厚度，总漆膜厚度发现问题及时调整。⑭做焊接时需注意线规的毛刺、变形、扭曲等问题（拖线过程）。

　　⑮接头过半硬装制需先松开半硬装置慎防止线规断裂且注意线规运动过程中产生毛刺特别是半硬装置处。

　　⑯观察各部位工作状况，参数有无变化，用手持测速表测量走线速度发现问题及时调整。⑰经常检查收线张力情况，不可过松或过紧排线要平整有序不得有夹线、空边、高低不平等现象。

　　⑱要注意检查所有漆液的型号名称是否符合工艺要求。漆缸内的漆液要时刻保持清洁无杂物，被污染的漆液要及时更换。

　　① 换线规：正常生产过程中线规的更换要按照裸线的截面积和a边的尺寸由小到大的顺序，有车间负责安排。

　　② 更换产品型号：按qzyb-qz(g)b-qzb顺序更换可以仅更换绝缘漆，否则按开机顺序操作。

　　㈠关闭退火炉，烘炉各加热部分的电源开关，停止加热放掉漆缸内的漆液加快排废风机的速度增强排废和降温。

　　㈢关闭退火炉水槽加热开关，当烘炉催化后温度降到250℃以下时关闭风机。㈣对设备部分进行必要的检查，维修保养和清洁工作。模具应按原来的顺序编号贴上小标签，清洗干净的工装交给模具间保管，确认准确无误后模具归还模具库。

　　1、安全操作 ① 操作人员必须预先经过培训、考核，熟知设备运转特性和操作规程后才能进行操作。② 安全防护设施齐全有效操作者必须带好劳动保护用品。③ 严格按照操作规程操作，设备运行时严禁无人看守，严禁进行修理和润滑等工作。④ 车间严禁烟火设备发生火险时立即关闭电源，排除火险（使用灭火器）必要时及时通知。⑤ 设备发生故障立即通知有关人员检修。⑥ 在焊接操作时防止烫伤或损伤眼睛注意对焊机用电安全。⑦ 保持设备清洁卫生，车间环境，生产环境整洁卫生。

　　2、技术要求 ① 在生产过程中每盘成品线必须贴上标签，注明生产日期，产品型号，规格、线盘的序号，工作令号和生产班组等。② 半成品裸铜线表面光洁不得有擦伤、毛刺、油污、金属末、氧化等质量问题，裸铜线的圆弧与平面连接处要光滑连接，不允许有凸凹和尖角。③ 原漆的黏度，固体含量等参数应符合工艺要求 ④ 漆包扁线表面光滑均匀不应有影响性能的缺陷。⑤ 漆包扁线应紧密均匀的绕在线盘上每盘线只允许有一个线段。⑥ 执行标准

　　⑭导轮应清洁光滑不许有漆液并且每半年应拆卸清洗更换损坏的轴承。⑮漆室地面应保持清洁，无灰尘、漆液和其他杂物。

　　⑯漆室温度应保持稳定，不允许低于10℃并且在夏秋季节有防止蚊虫的措施。⑰堆放的半成品、成品等应按定置管理进行。

　　在焊接时接头未焊牢而断在炉中时如果在退火炉、烘炉前断裂应停机重新焊接如在炉内断裂（特别是细线）且抽调一路线是则应立即停机并重新拉出一路线、在生产时突然停电

　　在生产过程中突然停电而导致生产停滞时炉内扁线全部报废，当电来时应参照开机步骤操作，待炉温达到工艺要求时在缓慢走线在有第一道开始挂漆，当炉内的黑线走出时用干净的抹布将黑色翘皮擦出（防止漆皮进入漆槽污染漆液造成单边，漆瘤等质量问题）待重新挂漆的成品收卷入库。

　　烘炉内蒸发区温度过高（调整烘炉温度）或因漆液不均匀（调漆或更换漆液）、线）、导线拉细—放线张力过大，调节张力放松擦线）、漆膜厚度偏小，外形尺寸超差

　　检查漆液固体含量是否符合工艺要求，若不符合工艺要求更换漆液若漆液没问题调整模具或更换涂漆道数。

　　检查漆膜是否固化过度，各道涂漆厚度是否均匀分布，检查裸线是否软化不足或有氧化现象等找出原因采取相应措施。

　　检查裸线有刺，擦伤等缺陷，漆膜固化是否不足，漆膜厚度是否偏小，各道涂漆厚度是否符合要求找出原因采取相应措施。

　　2、计算每小时生产公斤数即v线、计算正在生产中的线规下次焊接时间即裸线公斤数/每小时公斤数＝完成时间+焊头时间

　　两端叠起调01减小2倍的02调节量，调02加大 两端都不到边调01加大2倍的02调节量，调02加大 盘外叠起内正好调01减小 盘内叠起外正好调01加大

　　漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

　　我们公司现在主要的种类是漆包线，少量的纸包线。所以主要对漆包线缩醛漆包线聚西酯漆包线聚氨酯漆包线改性聚酯漆包线聚酯亚胺漆包线聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线聚酰亚胺漆包线按漆包线一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线耐热漆包线℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线按导体材料分：铜线按绝缘厚度分：圆线

　　纸包绕组线导体材料：铜导体：t（省略）铝导体：l 1.3绝缘材料：油性类漆：y（省略）聚酯类漆：z 改性聚酯类漆：z（g）缩醛类漆：q 聚氨酯类漆：a 聚酰胺漆：x 聚酰亚胺漆：y 环氧漆：h 聚酯亚胺漆：zy 聚酰胺酰亚胺：xy 1.4导体的特性：扁线：b 圆线：y（省略）空心线漆膜厚度：圆线 扁线.型号

　　把以上几个部分按顺序组合到一起，便是漆包线.漆包线产品用型号，规格：和标准编号表示。3.1产品表示方法举例；

　　3.2.1系列代号：电工圆铜杆：t 3.2.2按表观和含量；无氧圆铜杆；w光亮圆铜杆；g 3.2.3按状态特征分：软状态；r硬状态；y 3.3.4按性能特征：1级： －1

　　2级：－2 3.2.5产品用型号；规格及标准编号表示； 举例：直径为6.7mm，1级硬态无氧圆铜杆，表示为twy-16．7 gb3952．2-89 3.3裸铜线裸铜线按状态特征分：软状态；r硬状态；y 3.3.3按材料的形状：扁线mm的硬态圆铜裸线

　　l漆包线系列标准： 业内控标准zxd／j700-16-2001 1.2漆包扁线系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：gb／t4074-1999 2.纸包线纸包扁线

　　四。常用漆包线.缩醛漆包线两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。

　　2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线,经改性后漆包线级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。

　　3.聚氨酯漆包线．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线.聚酯亚胺漆包线该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪。