变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；

　　当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；

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　　1. 做完直流电阻试验后不能立即做绕组变形试验，测试前必须保证接线端充分放电，否则可能损坏本仪器。

　　2. 测试前必须断开所有引线，使变压器接线. 测试钳应与接线套管紧密连接，放线时不要弯曲测试线，收线时应按照线的原状绕成环状保存，线cm，否则有损测试线. 不可用其他测试线代替本仪器标配的测试线. 仪器应存放于通风干燥处，避免潮湿。

　　7. 为了延长电池使用寿命，请用户不要过度放电，电量显示图标指示没电时应立即充电，充电完成后静置至少半小时再使用电池供电。

　　8. 若仪器通电后显示屏不亮，可能是电池没电或者保险丝熔断，请立即充电或更换保险丝，注意保险丝规格：0.25A。

　　10. 测试过程中，尽量不要随意移动或拆除测试线. 若仪器屏幕闪烁，说明电池电量消耗完毕，请立即改用市电供电。

　　（1）使用前，请先检查测试仪的外观，检查电源开关位置是否在“关”的位置、各接线） 测试仪的“接地”没有连接正确前，请不要开始绕组变形测试；

　　（3） 试验前应将被试变压器线）中试控股详细讲解绕组变形测试应在解开变压器所有引线(包括架空线、封闭母线和电缆)的前提下进行，并使这些引线尽可能的远离变压器套管(周围接地体和金属悬浮物需离开变压器套20cm以上)，尤其是与封闭母线）测试时必须正确记录分接开关的位置。应尽可能将被试变压器的分接开关放置在第1分接，特别对有载调压变压器，以获取较全面的绕组信息。对于无载调压变压器，应保证每次测量在同一分接位置，便于比较

　　（7）应保证测量阻抗的接线钳与套管线夹紧密接触。如果套管线夹上有导电膏或锈迹，必须使用砂布或干燥的棉布擦拭干净；

　　（8）测试仪使用完毕后应放置在干净、温度较低的位置，避免强烈振动，并防止脏污的灰尘进入测试仪内部。

　　分接开关烧蚀(各档位检查)：带有分接开关的线圈，如果触点烧蚀而较大时，在高频小电流通过时，由于油膜的影响，会出现小电流下的接触问题，其等值电路可以认为是一个低阻值和一个电容并联，这个电路插在电感电路上时，与各分支电感电容谐振，会产生很多的谐振峰，由于电阻的存在，无法形成大的谐振，使谐振曲线上产生很多毛刺，特别曲线DB以下时，谐振曲线的总轮廓与正常曲线基本重合。中试控股详细讲解绕组变形测试仪能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。

　　中试控股详细讲解变压器绕组变形测试仪在生产完毕之后，都需经过严格的出厂检测，并出具检测报告。质检员根据产品参数对照检测报告上的数据，从标准频率、实测频率等多方面进行综合评判，计算设备的误差，待一切数据均符合要求之后，方可投入现场使用。

　　经检验本产品符合《DL/T911－2004》标准，准予出厂。 中试控股详细讲解电力变压器在系统运行中将受到短路冲击，随着电网容量的增大，短路电流也越来越大，因此变压器绕组将会受到很大的电动力，在变压器故障中，因短路冲击导致绕组变形的约占30%左右。下面以变压器绕组变形故障的实例，结合变压器三相对比频谱图，给大家讲解一下绕组发生变形后一些现象。

　　某变电所电缆头故障，开关重合，引起66kV变压器低压侧三绕组短路，轻瓦斯动作。事后进行了色谱分析，和电气绝缘试验未发现异常。由于用电紧张，在3天后进行了变压器高压绕组变形试验。其频响曲线。由图可知，总体趋势一致性尚好，但三相谐振频率依次发生偏移，谐振幅值电路有变化。初步判断变压器高压绕组可能出现局部扭曲或器身整体位移。

　　经吊芯检查发现：高压绕组B、C相整体扭曲，部分垫块已蹦出且扭斜；B相一个压钉碗破碎；A、C相中间一匝导线收缩严重变形；器身铁轭中间拱起。

　　某一次变220kV变压器由于施工不慎造成变压器出口短路，由C相对地短路而发展为三相相间短路。持续1.2s，短路电流11200A，重瓦斯动作。然后进行绝缘电阻、变比；直流电阻等试验和色谱分析，未见异常。过10天后进行了绕组变形试验，试验结果如图1及图2所示。由图中可知，高压绕组三相一致性较好，基本无明显变形，低压绕组在30kHz以下一致性较好，30kHz以上发生明显差异，说明低压绕组已发生变形。A、B相较C相谐振点向低频方向移动，谐振幅值升高，并有峰谷反向现象，说明电感量可能减小，对地电容量可能增大，A、c相绕组可能发生辐向变形。经吊芯检查发现：高压绕组基本无变形，低压绕组A相从第5撑条发生突起性变形，B相从第25层到第100层的第5到第9撑条间也发生类似的突起性变形，C相无变形。

　　某变电所一台有载调压变压器，220，180MVA，220kV。额定电流1574A。在一次现场施工中，由于起吊钢丝绳悬挂点开焊使避雷针落地，砸在一块角铁上，角铁反弹造成66kV侧单相接地，0.64s发展为三相短路，1.15s主变压器重瓦斯动作。此时短路电流达到11200A，为7倍额定电流，短路电动力为正常的49倍。色谱分析和部分高压试验未见明显异常，但乙炔、氢气和乙烯含量有增长，说明内部有放电现象，但CO和C02无明显增大，故未涉及固体绝缘。故障后10天内色谱分析稳定，未见异常。10天后做绕组变形试验。试验结果如图3及图4所示。由图可知，高压绕组三相图谱曲线个谐振峰频率略微向高频方向移动，幅值也略有上升，说明该相绕组可能有轻度变形，C相在300~400kHz频段曲线毛刺较多，说明C相分接开关等处可能接触不良。低压绕组3条曲线kHz后出现显著差异，说明绕组已发生明显变形。且A、B相较C相谐振点向低频方向移动，谐振幅值升高，并有峰谷反向现象。A、C相可能发生辐向变形。一个多月后进行现场吊罩检查。发现：油箱下部有导线外包绝缘纸碎片；高压A相绕组下部有微小扭转变形；c相分接开关操作杆叉口金属部分可见放电点；B相低压绕组对铁芯绝缘板靠C相侧有S状形变。

　　在返厂吊检时发现：三相高压线圈无明显形变，低压侧A相靠近B相侧，在轴向上从首段至末段有100~150mm的Ω状形变，导线有部分绝缘纸脱落，未露铜线；B相靠近C相侧，在轴向上部分线mm的Ω状形变，导线亦有部分绝缘纸脱落，未露铜线；A、B两相地屏在线圈变形部位被挤压成凹状，C相无明显形变。

　　为此，全换低压三相绕组，保证直流电阻平衡；增加抗短路能力（增加绕组内部8mm硬纸桶和内撑条加1倍，加装外撑条）全换低压绕组对铁芯主绝缘及其他绝缘；全部更换密封胶圈。

　　由此可见，增强变压器抗短路冲击能力是防止变压器因出口短路而损坏绕组的根本办法，且对受过短路电流冲击的变压器要进行绕组变形试验，已发现严重变形者要吊芯检查。

　　某一次变电所2台主变压器， 120000/220kV，某年某月，铝箔纸引起66kV线路三相短接并接地。短路冲击前后色谱分析无显著变化，局放试验和短路冲击前对应相放电量均小于100pC，没有增长，变形试验结果，2号主变压器无严重变形（有原始图谱）重新投运。1号主变压器无原始图谱，但特征图谱的一致性虽然很好，仍不排除三相绕组同时变形的可能。通过综合分析认为绕组存在严重变形的可能性很小，但不排除压钉、垫块松动的可能，返厂检查结果是：三相绕组上压板有不同程度的开裂现象，垫块有所松动。高、低压绕组均无较严重变形。国家电力公司颁发【2000】589号文件规定，110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前应对变压器的绕组变形进行测试并保留原始记录。

　　中试控股详细讲解在实际应用中，频响法绕组变形测试仪根据变压器内部的频率响应来判断绕组变形程度，被广泛应用。另一种被广泛应用的绕组变形判断方法则是阻抗法。通过比较变压器受到短路电流的冲击前后测得的短路阻抗值，根据其变化大小，同样可以判断绕组变形的程度。

　　变压器低电压阻抗测试仪内部自带可调电源输出，特别适合现场对110kV级及以上主变压器进行低电压短路阻抗测量的仪器。

　　在出厂前，需对设备进行严格的出厂检测，确保设备性能，才能确保其测得的变压器绕组变形程度具有参考意义。具体检测报告填写规范如下：