的低成本器件。继电器的制造量与日俱增，并被成功运用于实现信号和能量分配的无数应用中。即使是在最恶劣的环境条件下，它却仍然具有良好的和可靠性。各种继电器类型覆盖了广泛的开关负载范围，从μV和μA级到数百安和高达500V的电压。而且，继电器在通电状态下具有非常低的电阻(mΩ)，在断电状态下则具有非常高的绝缘电阻(GΩ)，二者都适用于负载电路和控制电路，以及开路的开关路径中。

　　继电器在容许电压、电流或温度方面具有很大的过载能力。尽管继电器已具有非常好的物理特性，但却还有一些额外要求。PCB占板空间必须尽可能小，而且继电器应该具有防泼溅(防洗涤或抗风雨)，或者甚至完全密封的性能。新设计不仅可以满足所有这些要求，而且还能提高可靠性。未来继电器技术的创新将进一步实现更小的设计，而且不会改变开关特性。

　　继电器构造中需要用到许多原材料，例如：用于制造线圈或电流承载部件的铜，用于制造开关触点的贵金属(例如：金、银和钯)，用于制造磁路的铁，以及用于创建绝缘系统的塑料。这些原材料的成本近年来显著上升，有些材料的成本已增加了好几倍。银成本的增加尤其严重，因为目前还没有实用的材料能够替关设备中的银。

　　机电式继电器取得巨大成功的一个主要原因是，继电器业能够通过新的小型化设计创新，满足电子业、电信和汽车电子设备的需求(图1)。通用及功率继电器的情形较为麻烦，其标准化的引脚布局和必要的空气与漏电流路径，使得这些继电器的小型化设计愈加困难，甚至在一定程度上阻碍了小型化的发展。继电器小型化设计中面临的主要挑战是，在减小物理尺寸的同时，提高开关能力。

　　在继电器小型化设计中，必须考虑许多不断改变的因素：在接触力和断开力减小的情况下，保持触点的可靠性；保护继电器免遭内部和外部污染；材料改变和触点腐蚀引起的闭合力减小；尽管物理尺寸减小，但绝缘性能仍要提高；热性能、自加热以及在环境温度升高时的性能；更长的服务寿命和更高的开关能力；更高的可靠性要求；制造技术带来的限制。

　　表1表明信号继电器尺寸在不断缩小。尽管尺寸显著缩小，但线圈功耗和开关能力却几乎保持不变，介电特性有所改进，开关时间也明显缩短，但热阻却有所增加。

　　设计：微型继电器全部使用极化磁路。这一特性允许缩小物理尺寸，同时还支持双稳态开关特性。线圈涂层允许显著减小继电器的间隙和漏电流路径。气密外壳的使用是另一项优势，它能够最佳地保护继电器内部免受外部污染的影响，进而减小所需要的最小接触力。

　　材料：在小型化设计过程中，体积与表面积的比例将会变差，这将导致热阻增加。这种情况下，如果仍要保持良好的触点可靠性，就需要提高所用绝缘材料的特性。为了能够提供相同甚至更高的可靠性，则必须显著改进绝缘材料的热稳定性和排气特性。

　　使用的铜材料也相当重要。越高的传导率越允许减小必要的横截面，并越支持更小的物理形状。对使用的弹簧材料而言，高温时的松弛性非常重要。

　　工艺：小型化设计对继电器中所用各部件的精度和组装工艺的精度，提出了更加高的要求。只有两者都得到了控制，才能有效实现更小的物理尺寸。制造过程中更小的公差，还会使开关特性具有更少的分散。更小的物理尺寸要求全自动生产，以便在组装和测试过程中系统性排除人为因素。

　　较大尺寸设计可以增加介电强度。这句话听起来非常合理，但不是在每种情况下都一定正确。如图2所示，与第3代继电器相比，第4代产品的介电强度有了明显增加。在线圈与触点之间以及在断开的开关路径之中的这种改进，可以通过以下措施首先实现：涂覆线圈；将驱动和开关腔分开；使用气密外壳和合适的惰性气体。