如果要参观特锐德川开电气有限公司（以下简称“川开电气”）工业园区，最好乘坐摆渡车因为面积太大了。

　　作为西南地区最大的电气开关研发生产基地，川开电气拥有15万平方米生产厂房（约等于21个足球场）、11条自动化生产线，连续五年荣登四川制造业企业100强，整体规模和实力名列西南第一、全国前五。

　　不过，历经40余年发展，川开电气如今为业界所称道的，并不仅仅是规模，还在于其“智慧的大脑”。

　　近年来，川开电气以核心低碳科技推动能源互联网装备“低碳智造”智能工厂转型升级，打造了国内外领先的能源互联网装备智能工厂和智慧能源管理技术，获得“2023年度成都市智能工厂”以及“2023年度四川省绿色工厂”等称号，为传统制造业转型升级提供了“绿色样板”。

　　成都市双流区空港五路1888号， 川开电气方正宽大的厂房格外醒目。这里紧邻繁忙的货运大道，不断有卡车从园区内驶出，将产品运往世界各地。

　　川开电气是一家输配电成套设备研发生产商，主营产品包括252kV及以下高中低压智能开关设备、252kV及以下预制舱式变电站、12-40.5kV预装式变电站等为代表的完整产品线，其客户几乎遍布了所有能用到电的行业。

　　数十年深耕一个行业，让川开电气成长为输配电及控制设备制造的龙头企业。在大众熟知的西昌卫星发射基地、北京大兴国际机场、长征火箭、“嫦娥五号”及“天问一号”探测器等一大批国家重点工程里，都有川开电气的身影。

　　回顾这些年的发展历程，川开电气董事长李军介绍了公司的“三次创业”

　　1980年，企业初建，当时的名称是“成都市双流电控设备厂”。2006年正式进军核电设备领域，2009年整体变更为川开电气有限公司，成为西南地区最大的输配电研制基地，这是公司的第一次创业。

　　2015年，川开电气与创业板第一股：青岛特锐德电气股份有限公司完成资产重组，成为特锐德的全资子公司，开启第二次创业之旅。

　　时间来到2020年，川开电气智能电气设备研发制造基地全面建成。已在电力行业深耕40载，进入“不惑之年”的这家行业巨头再次开启自我。

　　李军介绍，川开电气在2020年绘制了以高质量发展为核心的“第三次创业”蓝图，提出以智能配电为基础，以“智能运维+智能微网”为两大抓手的发展思路，旨在绿色低碳的能源市场角逐中焕发新生命力。“第三次创业”主要以客户为中心，结合企业平台建设，以创新推动企业数智化转型。

　　李军说道，川开电气选择的路径，是以核心低碳科技，推动能源互联网装备“低碳智造”智能工厂转型升级，打造了国内外领先的能源互联网装备智能工厂。通过智能传感搭配网关集成，利用数字孪生技术，实现设备运行监控和能耗状况精细化监测分析。

　　他介绍，“低碳智造”智能工厂包括智慧工厂管理系统、智慧能源管理系统、微电网系统及1.5万平光伏发电系统、10余条自动化生产线余台自动化设备，全面实现计划管理、产线建设、耗能管理等数字化可视化。

　　例如在普玛宝柔性加工中心，机械化、智能化装置的运用，集成了冲、剪、折、激光切一体的钣金加工能力，具备自动堆料、加工成品自动分拣的功能，能够大幅度减少手动折弯工作。和旧线相比，新的柔性线%的能源消耗。

　　在低压生产线上，三条产线均实现了柔性化生产，可随意切换不同类型的低压柜产品，综合产能可达45台/天。产线通过制定工位制的整体策略，引进自动化设备，进一步提高了自动化水平。通过应用管控生产系统、异常管理系统、仓储系统等信息化软件，让每个工位作业工序清晰明了，每个柜体生产进度可控，实现了生产过程可追溯。

　　除此之外，数字化智慧系统还被应用在多个点位，全方位赋能公司生产。据介绍，智慧系统的应用，让川开电气生产效率提升44.64%、单位产品成本降低11.53%、产品研发周期缩短29.79%、设备综合利用率提高27.79%。

　　李军表示，该系统让川开电气突破了行业壁垒，建立了产品标准化推进体系，打造了强有力的供应链体系，成功实现数字化转型升级。

　　6880块碲化镉光伏组件，投资1200万元，在车间顶部，川开电气建设了智能光伏发电系统。其铺设面积15000㎡，总装机容量1.72MW，月均发电量14万度，年度发电量可达160万度。

　　据了解，光伏所发电能优先供给园区生产使用，剩余电量反送电网销售，平均节约30%用电成本。在2022年高温期间，依靠光伏发电满足了园区内三分之一的用电需求，完成了4.5亿的产值目标。

　　近年来，川开电气以分布式光伏电站为骨干，依托工业互联网，打造了智能光伏微电网系统。该系统具有玻璃光伏、分布储能、梯次利用、有序充电、低谷蓄冷、智能运维、多站合一等特点，背后依赖于公司自主研发的智慧能源管理系统。

　　李军介绍，智慧能源管理系统好比一个“最强大脑”，它以数字化智能配电为基础，以交直流母线混合架构的“光、储、充、放”新能源微网系统为支撑，与水储冷空调、压缩空气、天然气、生产生活用水等多个用能子系统深度融合，通过边缘计算、大数据、人工智能、工业互联网等技术帮助管理公司复杂的能源结构，既能保证大量使用光伏发电，又能保障生产用能供应稳定。

　　在智慧能源管理系统大屏上，可以看到系统利用算法，结合价格信号、历史数据等因素，实时预测着工厂内的能源供需变化。通过对系统内的源、荷、储、车等资源进行实时监测，可以最大程度利用分布式发电能源，实现经济效益最优化。

　　“智慧能源管理平台的运用，确保了清洁能源的高效利用，有效降低单位能源消耗。”李军介绍，该系统每年节省用能费用180余万元，减少标准煤用量630余吨，综合能耗节约30%左右。